避雷塔的接地系统是防雷工程的核心环节,其安装质量直接影响雷电泄流效果和设备安全。接地系统的关键要点需围绕电阻值控制、材料选择、施工工艺、连接可靠性、环境适应性五大核心展开,以下是具体分析:
一、电阻值控制:确保泄流效率
目标值
根据《建筑物防雷设计规范》(GB 50057),避雷塔接地电阻应≤4Ω;在土壤电阻率极高的地区(如岩石、沙漠),可放宽至≤10Ω,但需通过辅助降阻措施补偿。
实测验证:使用接地电阻测试仪(如ZC-8型)在干燥季节测量,确保读数稳定且符合标准。
降阻方法
换土法:在接地极周围回填低电阻率土壤(如黏土、木炭),降低接触电阻。例如,某山区避雷塔通过换土1m³,电阻从15Ω降至6Ω。
化学降阻剂:使用长效降阻剂(如膨润土+导电粉),填充接地极周围空隙,有效期可达10年。需注意环保性,避免腐蚀土壤。
深井接地:在岩石地区钻深井(深度≥10米),灌注导电混凝土,利用深层土壤电阻率低的特点降阻。例如,某沿海避雷塔通过深井接地,电阻从20Ω降至3Ω。
外扩接地网:增加水平接地体长度或垂直接地极数量,扩大散流面积。例如,将接地网面积从100㎡扩展至200㎡,电阻可降低40%。
二、材料选择:兼顾导电性与耐久性
接地体材料
铜包钢:导电性是钢的1.5倍,耐腐蚀性是钢的3倍,寿命长达30年。适用于沿海、潮湿地区。例如,某化工厂避雷塔采用Φ16mm铜包钢接地极,10年无腐蚀。
热镀锌钢:成本低,但需定期维护(每5年检查锌层厚度)。适用于内陆干燥地区。
不锈钢:316L材质耐盐雾腐蚀,但成本较高,仅用于极端环境(如海上平台)。
连接材料
放热焊接:熔接点电阻率接近导体本身,抗拉强度≥导体强度,适用于垂直接地极与水平接地体连接。例如,某避雷塔通过放热焊接,连接点电阻≤0.0001Ω。
螺栓压接:需使用双螺母防松,并涂导电膏降低接触电阻。适用于可拆卸连接场景。
三、施工工艺:确保连接可靠性
垂直接地极安装
钻孔深度:根据土壤电阻率确定,一般≥2.5米(低电阻率土壤)或≥5米(高电阻率土壤)。
垂直度偏差:≤1.5%,避免倾斜导致散流不均。
回填要求:分层夯实细土或降阻剂,排除空隙,降低接触电阻。
水平接地体敷设
埋深:≥0.8米(冻土地区需加深至冻土层以下),避免冬季土壤膨胀导致断裂。
弯曲半径:≥导体直径的6倍,防止弯曲处应力集中。
交叉处理:水平接地体交叉处需焊接,避免电位差导致腐蚀。
接地网布局
环形闭合:形成闭合回路,利用电磁感应降低电感,提升泄流速度。
均压带:在避雷塔基础周围敷设均压环(宽度≥0.2米),均衡电位,防止跨步电压伤人。
引出线:从接地网不同位置引出2-3根测试线,便于后期检测和维护。
四、连接可靠性:避免虚接与腐蚀
焊接质量
垂直接地极与水平接地体连接需采用双面焊接,焊缝长度≥导体直径的6倍(如Φ16mm接地极焊缝≥96mm)。
焊接后清除焊渣,涂刷沥青漆或富锌底漆防腐。
螺栓连接
使用8.8级高强度螺栓,扭矩值符合设计要求(如M12螺栓扭矩≥40N·m)。
连接处加装弹簧垫圈,防止振动导致松动。
防腐处理
接地体连接处需包裹热缩套管或涂刷导电防腐膏,隔离空气和水分。
暴露在空气中的连接点(如测试井内)需定期检查,每2年补涂防腐漆。
五、环境适应性:针对特殊地形优化
岩石地区
采用钻孔灌注桩作为接地极,孔径≥0.2米,灌注C30混凝土,利用混凝土导电性降阻。
接地网可沿岩石裂缝敷设,利用天然导电通道。
沙漠地区
接地极埋深≥1.2米,避开流沙层,底部填充碎石增加摩擦力。
水平接地体表面覆盖土工布,防止沙尘覆盖导致散热不良。
高腐蚀地区
接地体全部采用铜材或不锈钢,连接点使用放热焊接+热缩套管双重防腐。
接地网周围设置排水沟,防止积水加速腐蚀。
城市地区
接地网与建筑物基础钢筋共地连接,减少重复施工。
测试井需加装防盗盖,防止人为破坏。
六、典型案例与数据参考
场景 接地电阻(初始/优化后) 关键措施
山区岩石地基 15Ω → 4Ω 换土1m³ + 深井接地(深度8米)
沿海盐雾环境 8Ω → 2Ω 铜包钢接地极(Φ16mm) + 放热焊接 + 测试井防腐处理
沙漠流沙地区 20Ω → 6Ω 深埋1.5米 + 碎石回填 + 土工布覆盖
城市高层建筑 10Ω → 1Ω 与基础钢筋共地 + 外扩接地网(面积200㎡)
七、核心建议
施工前检测:使用土壤电阻率测试仪(如4102型)测量土壤电阻率,为设计提供依据。
分段验收:接地体敷设后、回填前进行电阻预测试,避免返工。
长期维护:每2年检测一次接地电阻,腐蚀地区每半年检查一次连接点。
文档记录:保存施工图纸、材料检测报告、电阻测试记录,便于追溯和升级。
通过严格把控上述要点,避雷塔接地系统可实现“低电阻、长寿命、高可靠”的目标,为防雷工程提供坚实保障。
